（1）報警率上升，聯(lián)鎖率下降。

在工藝條件相對穩(wěn)定時，氣化爐液位計波動時工藝人員會聯(lián)系儀表人員對液位計膜盒進行手動沖洗，沖洗條件為將ESD系統(tǒng)中的氣化爐液位低低引發(fā)氣化爐停車聯(lián)鎖摘除，這會導致聯(lián)鎖率下降。液位計頻繁在低報值(15%左右) 波動時，造成報警率升高，頻繁報警，中控對報警疲乏，忽視其他異常報警，存在安全隱患。

（2）液位計指示不準，影響操作人員判斷，錯過最佳處理時間。

氣化爐液位計不準，存在空罐風險。空罐時高壓竄低壓風險高，造成閃蒸罐超壓，設備管道損壞。實際液位較低時，下降管水浴效果差，長期運行會導致下降管變形，縮短使用壽命。實際液位低會使熔渣沉降過程縮短，含有大量灰渣顆粒的黑水進入閃蒸系統(tǒng)，使整個灰水系統(tǒng)的灰分增加，增加了設備及管道堵塞的可能性，影響系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。液位計指示不準，實際液位較高時會造成合成氣帶水，增加后工段系統(tǒng)負荷，如果處理不當，易造成液態(tài)水進入變換爐造成催化劑粉化事故。

（3）氣化爐液位計沖洗過程存在一定風險。

氣化爐運行過程中液位計指示低會導致氣化爐聯(lián)鎖停車，沖洗前會將聯(lián)鎖摘除。目前氣化爐運行為2開1備，液位計沖洗為儀表人員手動沖洗，如果溝通不到位會造成沖洗系統(tǒng)及位號錯誤，導致正常運行系統(tǒng)(未摘除聯(lián)鎖)因液位計指示低低(三選二)造成停車。

氣化爐液位計沖洗用水為系統(tǒng)SW，沖洗人員操作不當會造成鍋爐水泵(P0203)出口壓力下降，導致泵自啟動事故，影響系統(tǒng)SW使用。如果沖洗時間過長會造成SW使用量增大，增加運行成本。

在沖洗氣化爐液位計時存在3個液位同時波動的風險，氣化爐液位計指示低低(三選二)不僅會聯(lián)鎖氣化爐停車，還會導致鎖渣系統(tǒng)停車，一旦沖洗液位計時液位達到聯(lián)鎖值，會導致鎖渣程序運行異常。