目錄

一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度

二、設(shè)備檢修管理制度

三、設(shè)備巡回點(diǎn)檢管理制度

四、設(shè)備維護(hù)管理制度

五、壓力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特護(hù)設(shè)備管理制度

八、設(shè)備巡回檢查制度

九、特種設(shè)備安全管理制度

十、設(shè)備密封管理制度

十一、設(shè)備防腐、保溫管理制度

十二、設(shè)備的安裝、調(diào)試驗(yàn)收制度

十三、設(shè)備事故管理制度

十四、設(shè)備潤滑管理制度

十五、設(shè)備的備品備件管理

十六、設(shè)備檔案資料管理制度

十七、設(shè)備檢查考核評(píng)比實(shí)施細(xì)則及獎(jiǎng)懲條例

十八、備用設(shè)備的盤車制度

十九、電儀值班人員管理制度

二十、電儀人員管理和責(zé)任區(qū)劃分管理制度

二十一、配電室管理制度

二十二、防爆電氣﹑儀表設(shè)備管理制度

二十三、儀器、儀表自動(dòng)化設(shè)備管理制度

二十四、可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀管理制度

二十五、在線分析儀表管理

二十六、儀表電源、氣源管理

二十七、電氣實(shí)驗(yàn)制度

二十八、變配電室巡回檢查制度

二十九、計(jì)量儀表校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

三十、交接制度班管理

三十一、電氣、儀表接線標(biāo)準(zhǔn)

三十二、防爆區(qū)防爆標(biāo)準(zhǔn)

三十三、消防和危險(xiǎn)氣體報(bào)警控制系統(tǒng)管理辦法

三十四、閉路監(jiān)控系統(tǒng)和擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng)管理辦法

三十五、自動(dòng)控制系統(tǒng)管理

三十六、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理

三十七、聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定

三十八、高處作業(yè)安全常識(shí)

三十九、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度

加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本制度。

一、本設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳圖紙資料等工作。

二、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，我廠應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。我廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)我廠工人，技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠部批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。

三 設(shè)備管理定額

1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額，流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2.我廠應(yīng)建設(shè)執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)制度。對(duì)執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。

四 設(shè)備技術(shù)檔案

1.設(shè)備技術(shù)動(dòng)力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案，車間要有本車間全部的設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

（1）目錄

（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號(hào)、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設(shè)備運(yùn)行時(shí)間累計(jì)。

（6）設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。

（7）歷年設(shè)備缺陷及設(shè)備事故記錄。

（8）設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。

（9）設(shè)備潤滑記錄。

2.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗(yàn)證、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。

五 設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳

設(shè)備維修車間應(yīng)健全全廠設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內(nèi)容：

（1） 設(shè)備主要技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率，泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。

（2） 主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間<計(jì)劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料>）。

（3） 設(shè)備檢修狀況匯總表（大修項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目、計(jì)劃檢修工時(shí)、維修費(fèi)用支出等）。

（4） 設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)間、停機(jī)損失等）。

（5） 備品配件、材料消耗匯總表。

（6） 主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2.設(shè)備維修車間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動(dòng)力工作季報(bào)。

（六）圖紙資料保管

1.廠生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。

2.維修車間負(fù)責(zé)保管復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3.設(shè)備遷移，調(diào)撥時(shí)，其檔案 均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案致于廠生產(chǎn)部存查。

4.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗(yàn)證、屏蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由維修車間或設(shè)備所在車間保管。

5.維修車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。

二、設(shè)備檢修管理制度

一、設(shè)備修理的原則

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢修并重的方針，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定

1.每年第三季度由設(shè)備管理部門提出全公司設(shè)備普查工作的計(jì)劃安排及要求，報(bào)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)部門、總工程師、同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備管理部門組織。

2.各車間的普查工作，由各工段主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫設(shè)備技術(shù)普查表，提出下年度需要修理的設(shè)備申請(qǐng)項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

3.設(shè)備主管人員負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由設(shè)備管理員、技術(shù)員、修理工、機(jī)工、電工會(huì)同各工段設(shè)備技術(shù)人員和維修人員對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備管理部門普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

三、計(jì)劃的編制

1.為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計(jì)劃最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。

2. 年度檢修計(jì)劃應(yīng)包括：年度大修計(jì)劃（包括精、大、生產(chǎn)主要設(shè)備的局部大修）中修、保養(yǎng)、預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃等部分。

四、檢修計(jì)劃的審批及下達(dá)

1.年度設(shè)備大、中修計(jì)劃編制后，中修報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部、總工審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)廠長批準(zhǔn)，計(jì)劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備管理部門發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備維修單位以及各有關(guān)工段執(zhí)行。

2.車間維修，有能力承擔(dān)中修及二級(jí)保養(yǎng)的，則計(jì)劃下達(dá)到車間，如車間維修只能承擔(dān)二級(jí)保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)，由生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，計(jì)劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

3.預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃有設(shè)備管理部門下達(dá)到動(dòng)力檢修和設(shè)備維修單位執(zhí)行。

五、設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

1.預(yù)檢：在大修前三月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編入計(jì)劃。主修技術(shù)員、大修鉗工及工段設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢內(nèi)容有：

⑴.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

⑵.查清設(shè)備存在故障的原因，以便確定修理項(xiàng)目。

⑶.電氣部分檢修。

⑷.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

⑸.測(cè)繪必要的圖紙，核對(duì)已有修理圖冊(cè)和有關(guān)資料。

⑹.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2.復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設(shè)備技術(shù)員參加，對(duì)預(yù)檢做核對(duì)和補(bǔ)充。

3.編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書

在預(yù)檢測(cè)繪后，由主修技術(shù)人員編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設(shè)備技術(shù)狀況的各種預(yù)檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)匯簽后分別交使用車間，承修車間和設(shè)備管理員存檔。

六、驗(yàn)收及移交

1.設(shè)備大、中修、保養(yǎng)后由設(shè)備管理部門組織設(shè)備主修技術(shù)員、工段設(shè)備負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員、主修鉗工、操作工參加驗(yàn)收，驗(yàn)收后，由主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送生產(chǎn)設(shè)備管理部門、設(shè)備使用工段、財(cái)務(wù)部、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部各一份。

2.驗(yàn)收后由計(jì)劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢修記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員和公司檔案室存檔。

3.驗(yàn)收運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人負(fù)責(zé)返修，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

4.設(shè)備修理的移交：安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填寫設(shè)備移交單（一式三份），設(shè)備主管部門、機(jī)修車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)管理執(zhí)行檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、財(cái)務(wù)部監(jiān)督。

三、設(shè)備巡回點(diǎn)檢管理制度

一、總則

本制度規(guī)定了設(shè)備巡回點(diǎn)檢的管理組織及工作內(nèi)容等；

本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設(shè)備管理；

二、管理組織

1.根據(jù)本公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的實(shí)際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設(shè)備管理部門巡回點(diǎn)檢為督促檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。

2.生產(chǎn)設(shè)備由崗位操作人員負(fù)責(zé)，工段應(yīng)建立健全定人定機(jī)制度。崗位操作人員堅(jiān)持不離設(shè)備，設(shè)備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設(shè)備維護(hù)好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告相關(guān)人員及時(shí)排除。

3.工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查各崗位工人對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢及維護(hù)情況，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以處理。

4.設(shè)備管理部門有關(guān)人員對(duì)全生產(chǎn)工藝線上的在線設(shè)備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，不定期對(duì)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，以便掌握全線設(shè)備的運(yùn)行情況，指導(dǎo)和監(jiān)督工段，班組的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作，以達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。并做好巡回點(diǎn)檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

三、點(diǎn)檢的工作內(nèi)容

1.設(shè)備管理部門

⑴由設(shè)備主管組織，各工段設(shè)備段長或技術(shù)人員參加。

⑵點(diǎn)檢周期：每月一次，對(duì)生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備定期點(diǎn)檢。

⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：

a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況；

b.檢查日常點(diǎn)檢和巡回點(diǎn)檢記錄。

c.檢查主要設(shè)備的運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)。

d.對(duì)異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測(cè)和提出解決措施。

2.工段級(jí)點(diǎn)檢：

⑴由工段設(shè)備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。

⑵點(diǎn)檢周期：每周一次。

⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：

a.按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，監(jiān)督并復(fù)核崗位與維修班組的日常點(diǎn)檢記錄。

b.檢查主要設(shè)備和重要設(shè)備的運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況應(yīng)做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時(shí)間，以此安排維修計(jì)劃。

c.檢修設(shè)備測(cè)試、維護(hù)情況和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對(duì)重要的設(shè)備定期用檢查工具和儀器進(jìn)行檢查、測(cè)定，做好記錄，便于準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

3.班組崗位點(diǎn)檢：

⑴崗位點(diǎn)檢由崗位操作人員進(jìn)行。

⑵點(diǎn)檢周期：崗位工按照各工段制定的崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期進(jìn)行，負(fù)責(zé)點(diǎn)檢分管范圍的全部設(shè)備。

⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：

a.設(shè)備運(yùn)行中的異音、震動(dòng)。

b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

c.運(yùn)轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。

d.目測(cè)部件是否開裂、變形、開焊。

e.設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)。

f.檢查設(shè)備零部件是否齊全、可靠。

g.檢查安全保護(hù)裝置。

h.檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設(shè)備按設(shè)備規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行。

⑷點(diǎn)檢方法：

運(yùn)用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設(shè)備的儀表和信號(hào)標(biāo)志。

四、考核

1.結(jié)合工段經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任制，納入工段考核。

2.對(duì)點(diǎn)檢工作不負(fù)責(zé)而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其責(zé)任人的責(zé)任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1.各級(jí)點(diǎn)檢工作記錄，應(yīng)記載在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書上，并存檔備查（填寫時(shí)一式兩份，工段留一份，上交設(shè)備管理部門一份）。

2.運(yùn)行中崗位點(diǎn)檢也應(yīng)使用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書，并簽名，對(duì)于運(yùn)行中不能處理的問題應(yīng)做詳細(xì)記錄。

3.對(duì)于點(diǎn)檢中不能查看的零部件可安排在停機(jī)后進(jìn)行定查。

4.制定點(diǎn)檢考核細(xì)則。

四、設(shè)備維護(hù)管理制度

一、設(shè)備維護(hù)基本原則

1. 設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹預(yù)防為主的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

2. 操作人員在設(shè)備日常維護(hù)工作中要做到三好（管好、用好、維護(hù)好），四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。

二、設(shè)備維護(hù)的要點(diǎn)

1.操作工作實(shí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制：

⑴.每臺(tái)設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任牌，正面是責(zé)任者姓名，反面是維護(hù)保養(yǎng)者姓名。

⑵.嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設(shè)備。

⑶.開車前要仔細(xì)檢查設(shè)備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負(fù)荷試車，發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，并及時(shí)報(bào)告檢修責(zé)任者，立即處理。

⑷.正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

⑸.操作工在本班下班前將設(shè)備和工作場(chǎng)地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到漆見本色鐵見光。

⑹.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在交接班記錄本簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負(fù)責(zé)。

2.專業(yè)維修工人，實(shí)行設(shè)備包修制：

⑴.班組包區(qū)域，個(gè)人包機(jī)組。

⑵.每個(gè)設(shè)備區(qū)域和每一臺(tái)設(shè)備都要制訂和懸掛維護(hù)檢修責(zé)任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責(zé)任牌，單機(jī)懸掛個(gè)人責(zé)任牌，正面填寫責(zé)任者姓名，反面填寫檢查維修責(zé)任者職責(zé)。

⑶.包修的責(zé)任班組，應(yīng)按維修部門制定的區(qū)域設(shè)備檢查點(diǎn)，分解落實(shí)到單機(jī)包修的個(gè)人，定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行循回檢查包修。

⑷.維修部門應(yīng)根據(jù)檢查的記錄，安排和落實(shí)該設(shè)備的預(yù)修計(jì)劃，并報(bào)設(shè)備主管部門備案，及時(shí)排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。

三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點(diǎn)、定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量）原則。

3.設(shè)備各部位連接緊固，狀態(tài)良好?；A(chǔ)螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。

4.安全防護(hù)裝置及各種儀器儀表維護(hù)保管好，完整齊全，準(zhǔn)確可靠。

四、設(shè)備技術(shù)檔案管理

1. 設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)（包括從采購、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報(bào)廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個(gè)不同時(shí)期的原始根據(jù)。因此，工段車間和設(shè)備管理部門都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺(tái)建立設(shè)備技術(shù)檔案。

2.凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。

⑴.按公司制定的設(shè)備技術(shù)檔案逐項(xiàng)記載。

⑵.必須要有傳動(dòng)示意圖、液壓、動(dòng)力、電氣等原理圖。

⑶.必須要有潤滑五定圖表。

⑷.必須要有點(diǎn)檢表（包括內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間、人員及處理結(jié)果）。

⑸.設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細(xì)記載（包括問題出現(xiàn)的時(shí)間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責(zé)任者等）。

⑹.檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰。

3.凡在用的主要設(shè)備、應(yīng)建立備件、易損件圖冊(cè)。

4.新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機(jī)帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復(fù)制兩份，原資料歸公司資料室，復(fù)制資料一份交設(shè)備管理部門，一份交設(shè)備使用部門。

5.設(shè)備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時(shí)間、檢修負(fù)責(zé)人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術(shù)問題、改進(jìn)部分及圖紙、調(diào)試、驗(yàn)收等原始記錄）歸檔。

6.設(shè)備的技術(shù)檔案管理由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。

五、檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進(jìn)行一次。

五、壓力容器管理制度

1．壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)條款到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門辦理使用登記手續(xù)。2．準(zhǔn)備啟用的壓力容器要具備相關(guān)資料并進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。驗(yàn)收內(nèi)容：d．壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和安裝。b．試車運(yùn)行、審核資料。c．使用登記手續(xù)的辦理情況。3．壓力容器的報(bào)廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢單上報(bào)公司。4．壓力容器檢修4．1．壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計(jì)劃，并報(bào)廠生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。4．2．壓力容器的檢驗(yàn)、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗(yàn)、檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。4．3．壓力容器使用單位負(fù)責(zé)壓力容器檢修的具體實(shí)施工作，工作內(nèi)容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。4．4．壓力容器的外部檢驗(yàn)由使用單位聘請(qǐng)有壓力容器檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，各生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)資料的保存。4．5． 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。5．壓力容器的操作、運(yùn)行、使用管理5．1．壓力容器使用單位建立壓力容器設(shè)備臺(tái)帳。5．2．壓力容器使用單位必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)按《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號(hào)碼須用油漆標(biāo)于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。5．3．壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。5．4．壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)上報(bào)。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

7、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

5．5．壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對(duì)壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴(yán)禁超裝、超壓和超溫運(yùn)行。5．6．操作人員應(yīng)定期進(jìn)行巡回檢查。應(yīng)保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。

六、油脂管理制度

潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術(shù)性能，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

一、油品的選用1、機(jī)械設(shè)備實(shí)際使用時(shí)的工作條件 ( 即工況 ) ；2、機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦；

3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

二、油品的代用

1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。2. 潤滑油代用的原則(1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。(2) 粘度要相當(dāng)，代用油品的粘度不能超過原用油品的± 15% 。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。

(3) 質(zhì)量以高代低。

(4) 選用代用油時(shí)還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。

三、油品的混用

1. 不同種類牌號(hào)、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應(yīng)盡量避免混用。下列油品絕對(duì)禁止混用。(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。(3) 抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。(4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

2. 下列情況可以混用：

(1) 同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。(2) 同一廠家同種不同牌號(hào)產(chǎn)品。(3) 不同類的油品，如果知道對(duì)混的兩組份均不含添加劑。(4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。

3. 內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導(dǎo)致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。

四、油脂使用管理

(1) 貯運(yùn)潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。(2) 油品加入設(shè)備前要進(jìn)行沉降過濾處理，保證清靜度達(dá)到五級(jí)以上。(3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。(4) 油罐或油箱上設(shè)空氣過濾呼吸器，在加油口設(shè)100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當(dāng)部位設(shè)濾器及排污閥。

(5) 變壓器油等電器用油對(duì)水份要求高，應(yīng)盡量在天氣干爽時(shí)換油，而且打開后的油品要立即加進(jìn)設(shè)備。

(6) 廢油應(yīng)收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應(yīng)統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。

（7）油脂庫要保持通風(fēng)、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內(nèi)照明和電氣開關(guān)應(yīng)使用防爆型結(jié)構(gòu)。庫內(nèi)要配備可靠的消防器材。庫內(nèi)動(dòng)用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。油脂庫內(nèi)不得存放汽油、煤油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料。

（8）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設(shè)備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)更換。

（9）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

七、特護(hù)設(shè)備管理制度

一、管理范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用工廠維護(hù)范圍的特護(hù)設(shè)備的管理。

二、管理職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查車間巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗(yàn)收；考核工作。

2、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況。維修車間負(fù)責(zé)組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗(yàn)收；考核工作。

3、車間班組負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)特護(hù)設(shè)備的巡檢掛牌、記錄。

三、管理內(nèi)容

1、特護(hù)設(shè)備包括：略

2、車間設(shè)備主管周二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。

3、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)認(rèn)真分析處理，對(duì)威脅生產(chǎn)的重大問題應(yīng)立即向車間、廠調(diào)度報(bào)告，由調(diào)度通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理。

4、廠、車間、班組參加各裝置的特護(hù)活動(dòng)。每月組織一次，時(shí)間為月底25日對(duì)查出的問題嚴(yán)格按照五定原則認(rèn)真整改。

5、每次活動(dòng)班組應(yīng)有特護(hù)總結(jié)，內(nèi)容為：設(shè)備運(yùn)行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負(fù)責(zé)人每月應(yīng)隨時(shí)抽查一次記錄，并列入考核。

6、工廠每季組織各車間進(jìn)行一次關(guān)鍵特護(hù)設(shè)備分析會(huì)，討論存在的問題與處理辦法，對(duì)重大的疑難問題立項(xiàng)攻關(guān)。

7、車間6月28日前交上半年的特護(hù)總結(jié)，12月28日前交全年的總結(jié)。

四、考核辦法

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)特護(hù)承包獎(jiǎng)的考核與發(fā)放。

2、巡檢、記錄不落實(shí)，或未掛牌，每次扣30—50元。

3、責(zé)任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問題，造成停機(jī)的扣100—500元；影響設(shè)備停工的扣200—500元。

4、不按要求參加特護(hù)活動(dòng)或特護(hù)分析會(huì)，或未寫總結(jié)的，扣100—300元。

八、設(shè)備巡回檢查制度

為了更好地保證設(shè)備長周期運(yùn)行，貫徹以維護(hù)為主，檢修為輔的原則，不斷提高設(shè)備管理水平，狠抓責(zé)任制、包機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)車間操作工人，維修工人的積極性，不斷提高設(shè)備完好水平，特重新修訂本制度。

一、維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備負(fù)有維修好的責(zé)任，并同時(shí)做到：

（1）每天定時(shí)上崗檢查自己所承包設(shè)備的運(yùn)行情況，主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況并查看運(yùn)行記錄。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，若不停車可消除的應(yīng)立即組織消除，需停車消除的，及時(shí)向維修車間負(fù)責(zé)本設(shè)備的責(zé)任人反映，由責(zé)任人列入設(shè)備檢修計(jì)劃消除之。設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

（3）檢查設(shè)備零部件是否完整齊全。

（4）檢查設(shè)備運(yùn)行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設(shè)施是否完整有效。

（5）檢查設(shè)備操作壓力、溫度等，是否超負(fù)荷運(yùn)行。

（6）檢查設(shè)備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（7）做好當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行及檢查、維修記錄。

二、操作工作必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法，正確使用和維護(hù)好設(shè)備，同時(shí)必須做到。

（1）堅(jiān)守崗位，按設(shè)備巡檢路線定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

（2）定期檢查設(shè)備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化時(shí)，應(yīng)立即換油。

（3）對(duì)于動(dòng)設(shè)備要定期切換，備勸每天要盤車。

（4）保持設(shè)備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和十字作業(yè)法。

（6）積極支持維修工的工作，及時(shí)向維修工反映設(shè)備運(yùn)行情況。

三、安全生產(chǎn)部門對(duì)車間執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度有監(jiān)督指導(dǎo)權(quán)。

（1）定期抽查操作工和維（檢）修工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)執(zhí)行巡檢制度好的單位（個(gè)人）有權(quán)向上級(jí)部門推薦(公眾號(hào):泵管家)，給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，執(zhí)行不好的給予批評(píng)和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。

（2）對(duì)車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即組織人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時(shí)又未危及安全生產(chǎn)時(shí)，必須及時(shí)研究消除缺陷的對(duì)策。若缺陷嚴(yán)重，而又危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行緊急處理，并向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。

九、特種設(shè)備安全管理制度

為了規(guī)范我廠特種設(shè)備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設(shè)備的安全運(yùn)行，防止和減少事故，保障特種設(shè)備工作人員生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展，根據(jù)國家新修訂的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特制定本制度。

一、特種設(shè)備安全管理范圍

本制度適用于在我廠管轄范圍內(nèi)使用特種設(shè)備的各生產(chǎn)車間以及為我廠提供服務(wù)的單位，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

二、特種設(shè)備及其附件的計(jì)劃與采購

1、特種設(shè)備及其安全附件的采購計(jì)劃必須注明規(guī)格型號(hào)、主要安全技術(shù)指標(biāo)等參數(shù)。

2、所采購的特種設(shè)備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)的特種設(shè)備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標(biāo)，不得采購國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。

3、特種設(shè)備及其安全附件的到貨驗(yàn)收必須提供以下安全技術(shù)資料：

（1）特種設(shè)備及其安全附件生產(chǎn)許可證明；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件；

（3）由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗(yàn)證書和檢驗(yàn)報(bào)告；

（4）特種設(shè)備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗(yàn)和能效測(cè)試報(bào)告。

三、特種設(shè)備安裝、改造、維修

1、特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面報(bào)我廠裝備處審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并告知所在地的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。

2、特種設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設(shè)備生產(chǎn)制作、維修單位的資質(zhì)證明和操作人員資質(zhì)證明，經(jīng)主管部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工，在施工過程中：

（1）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；

（2）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測(cè)手段；（3）有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度和安全保證措施；

（4）從事鍋爐清洗的單位，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行鍋爐清洗，并接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗(yàn)。

3、特種設(shè)備的制作設(shè)計(jì)和安全附件的安裝設(shè)計(jì)必須符合安全性能要求和能效指標(biāo)要求，不得設(shè)計(jì)國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。設(shè)計(jì)單位和人員必須具備國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的資質(zhì)(公眾號(hào):泵管家)，設(shè)計(jì)技術(shù)資料齊全。

4、特種設(shè)備主管部門和使用單位必須做好特種設(shè)備制造、安裝、改造和維修監(jiān)督管理。

5、特種設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不做竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后施工單位必須在30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料和驗(yàn)收資料移交使用單位。

四、特種設(shè)備及其安全附件的使用

1、使用車間必須做好特種設(shè)備及其安全附件的接受工作，認(rèn)真核對(duì)到貨驗(yàn)收單和安全技術(shù)資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復(fù)印件備查。

2、凡使用特種設(shè)備的單位必須按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。

3、建立健全特種設(shè)備安全、節(jié)能管理責(zé)任制度，使用單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)本單位特種設(shè)備的安全節(jié)能全面負(fù)責(zé)，并做好落實(shí)工作。

4、建立特種設(shè)備臺(tái)帳和安全技術(shù)資料（1）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄；（6）高耗能特種設(shè)備的能效測(cè)試報(bào)告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。

5、建立健全特種設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程，按照公司設(shè)備管理制度，做好設(shè)備點(diǎn)巡檢和定期維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好相關(guān)記錄；特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6、特種設(shè)備管理人員、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓(xùn)考核工作，考核不合格的不得上崗。

7、做好特種設(shè)備及其附件的定期檢（校）驗(yàn)工作，特種設(shè)備本體、安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及其有關(guān)儀器儀表必須定期校驗(yàn)，保持校驗(yàn)合格的連續(xù)性。

8、按照公司能源管理制度做好特種設(shè)備的能耗統(tǒng)計(jì)分析工作，特種設(shè)備不符合能效指標(biāo)的，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

9、各使用單位要制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急預(yù)案，有效的預(yù)防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應(yīng)急預(yù)案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。

10、特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。11、各單位使用外租的移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動(dòng)資質(zhì)和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，并做好記錄；到公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質(zhì)，設(shè)備必須完好，并做好緊急處理措施。

五、檢查與考核

按照公司安全管理制度和設(shè)備管理制度進(jìn)行檢查與考核。

六、其它

本制度未盡事項(xiàng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察管理?xiàng)l例》執(zhí)行。

十、設(shè)備密封管理制度

加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建無泄漏工廠活動(dòng)是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

一、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍

1.動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動(dòng)密封。

2.靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

3.密封點(diǎn)計(jì)算方法

(1)動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

(2)靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。

(3)泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

(4)泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰

4靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

（3）電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/span>

（5）氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙?jiān)嚶?，無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

（7）酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/span>

（8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

（9）各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。

5動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

（2）各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

（5）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。

（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月）。

（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

（8）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

二、管理措施

1.凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺(tái)帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。

2.建立健全各級(jí)密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評(píng)比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0．5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。

5.組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

1.無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

（3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。

2.無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)

（1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。

（2）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺(tái)帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。三、檢查與考核  由設(shè)備主管部門進(jìn)行檢查，檢查納入責(zé)任單位的考核。

十一、設(shè)備防腐、保溫管理制度

為加強(qiáng)防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設(shè)施的有效、完整，防止與延緩設(shè)備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設(shè)備、管道達(dá)到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。一、職責(zé)分工1.維修車間1.1維修車間為主管部門，負(fù)責(zé)全廠的防腐、保溫工作的管理。1.2負(fù)責(zé)編制全廠防腐、保溫的大、中修工作計(jì)劃。1.3負(fù)責(zé)全廠防腐、保溫工作的技術(shù)管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。1.4負(fù)責(zé)每月對(duì)各車間的防腐、保溫工作的檢查與考核。1.5組織防腐、保溫工作計(jì)劃的實(shí)施，并負(fù)責(zé)對(duì)主要設(shè)備或重點(diǎn)更新改造項(xiàng)目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作并控制工程進(jìn)度。1.6積極推廣、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實(shí)施和試驗(yàn)研究工作。1.7建立并及時(shí)填寫主要防腐、保溫設(shè)備檔案。2.生產(chǎn)部2.1制定大型技術(shù)改造工程防腐、保溫工程的施工方案。2.2對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作。2.3積極推廣、應(yīng)用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實(shí)施和試驗(yàn)研究工作。2.4對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作。2.5負(fù)責(zé)對(duì)防腐、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。3.各生產(chǎn)車間3.1負(fù)責(zé)本車間防腐、保溫工程的日常維護(hù)及管理，并認(rèn)真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。3.2負(fù)責(zé)防腐、保溫的日常技術(shù)管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計(jì)劃的實(shí)施。3.3組織本車間有關(guān)人員對(duì)設(shè)備腐蝕隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，作好記錄，采取避免措施。3.4負(fù)責(zé)本車間的防腐、保溫措施的驗(yàn)收工作。4.防腐、保溫工程專業(yè)施工單位4.1化機(jī)分公司為防腐、保溫工程專業(yè)施工單位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)施的施工和維修。4.2負(fù)責(zé)防腐、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；對(duì)重要工程應(yīng)有完整的竣工資料。4.3負(fù)責(zé)對(duì)防腐、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求1.防腐、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強(qiáng)管理。2.所有防腐、保溫設(shè)施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經(jīng)設(shè)備動(dòng)力科核準(zhǔn)，并填寫變更檔案。3.加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，沒有經(jīng)過驗(yàn)收的施工工程，不給辦理結(jié)算手續(xù)。4.對(duì)腐蝕嚴(yán)重、造成生產(chǎn)被動(dòng)的問題，應(yīng)作為課題進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，確定合適的防護(hù)措施。5.凡需要防腐、保溫的設(shè)備，由應(yīng)用車間處理合格后，方可交施工單位施工。6.防腐、保溫工程施工安裝，必須按相應(yīng)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。7.設(shè)備、管道應(yīng)結(jié)合停車檢修進(jìn)行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。

十二、設(shè)備的安裝、調(diào)試驗(yàn)收制度

目的：建立設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收制度，使用設(shè)備安裝調(diào)試符合生產(chǎn)要求。

范圍：新進(jìn)、調(diào)入、移動(dòng)的待安裝設(shè)備的管理。

責(zé)任者：裝備處、車間負(fù)責(zé)人、維修車間。

程序：

1、 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

（1） 查看安裝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，看是否符合設(shè)備安裝的要求。

（2） 檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達(dá)到設(shè)備安裝的要求。

（3） 檢查設(shè)備要經(jīng)過的出入口，是否足夠能讓設(shè)備通過，否則采取相應(yīng)措施，以使設(shè)備能順利到達(dá)安裝位置。

（4） 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝時(shí)多用的工具和機(jī)械設(shè)施。

（5） 擬定設(shè)備安裝程序。

2、 設(shè)備的安裝

（1） 安裝應(yīng)按擬定的安裝程序進(jìn)行。

（2） 安裝要在準(zhǔn)備工作就緒后一次進(jìn)行，避免拆箱后各部件不及時(shí)到位而造成丟失。

（3） 設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

（4） 安裝完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝記錄。

3、 設(shè)備的調(diào)試、驗(yàn)收

（1） 設(shè)備在安裝后，應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)指示逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，記錄各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)到要求，原始記錄收入設(shè)備檔案。

（2） 設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收后，填寫安裝調(diào)試驗(yàn)收單，驗(yàn)收人員簽字后歸檔。

（3） 驗(yàn)收合格可投入正常運(yùn)行的設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理移交手續(xù)。

（4） 設(shè)備的安裝調(diào)試要及時(shí)進(jìn)行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題后，及時(shí)提出索賠。

十三、設(shè)備事故管理制度

一、總則

設(shè)備事故是對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，由于設(shè)備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工，必須高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項(xiàng)規(guī)程和管理制度，切實(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。設(shè)備事故管理的目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)事故為零。

二、設(shè)備事故分類與分級(jí)管理

1.投入生產(chǎn)的設(shè)備，因非正常原因造成的機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸、焦?fàn)t等生產(chǎn)設(shè)備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設(shè)備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工等過程中斷者，均為設(shè)備事故。

2.設(shè)備事故分類管理，按其損壞程度對(duì)生產(chǎn)造成損失的大小和修理費(fèi)用多少分類為：特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、小設(shè)備事故；劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：

⑴特大設(shè)備事故：

a.設(shè)備修復(fù)費(fèi)用達(dá)20萬元及以上；

b.減產(chǎn)損失費(fèi)達(dá)到50萬元及以上；

⑵重大設(shè)備事故：

a.設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在15萬元及以上；

b.設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)在3萬元及以上；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)16小時(shí)以上；

d.動(dòng)能設(shè)備發(fā)生事故，使動(dòng)能供應(yīng)突然中斷，不論時(shí)間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達(dá)到上述a、b、c條件任何一條；

e.國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護(hù)使用。

f.凡設(shè)備事故直接引起火災(zāi)、水災(zāi)、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；

⑶大設(shè)備事故：

a.設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬元及以上，15萬元以下；

b.設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)在1萬元以上，3萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使聯(lián)動(dòng)機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)3小時(shí)以上，8小時(shí)以下；

d.變電所母線以上設(shè)備損壞，供電中斷30分鐘以上，1小時(shí)以內(nèi)。

⑷一般設(shè)備事故

a.設(shè)備事故損失費(fèi)（設(shè)備修復(fù)費(fèi)+減產(chǎn)損失費(fèi)）在5萬元以下；

b.設(shè)備事故的修復(fù)費(fèi)在1000元以上，1萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使聯(lián)動(dòng)機(jī)組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)2小時(shí)以上，4小時(shí)以下；

⑸小設(shè)備事故

a.設(shè)備發(fā)生故障使主機(jī)停產(chǎn)30分鐘以上，2小時(shí)以下；

b.不足一般設(shè)備事故者，均為小設(shè)備事故；

3.下列情況，不列為設(shè)備事故：

⑴.因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。

⑵.因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時(shí)檢修。

⑶.因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正?，F(xiàn)象，并及時(shí)采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時(shí)停機(jī)處理，并未造成缺陷的擴(kuò)大（雖停機(jī)時(shí)間超限額）可視為設(shè)備故障。

⑷.生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。

⑸.生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。

⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。

⑺.不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。

4.設(shè)備事故的報(bào)告與搶修

⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大設(shè)備事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告本工段主任、調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)部長、分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)部在10分鐘內(nèi)報(bào)告經(jīng)理，及時(shí)調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)主持搶修工作；

⑵. 設(shè)備發(fā)生大設(shè)備事故，立即報(bào)告工段主任、調(diào)度、設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，5分鐘之內(nèi)報(bào)告主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并主持設(shè)備搶修工作。

⑶.一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)主持搶修和組織事故分析。

5.設(shè)備事故的分析

⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)主持，設(shè)備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設(shè)備維修組及事故單位及有關(guān)人員參加，時(shí)間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責(zé)任人，找出應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施；

⑵.一般事故由工段主任主持，設(shè)備管理人員及維修人員組和有關(guān)工段（班）長以及當(dāng)事者參加進(jìn)行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責(zé)任者，并訂出防范措施。

⑶事故報(bào)告程序：

a.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，修復(fù)后三天內(nèi)由生產(chǎn)技術(shù)部將事故報(bào)告上報(bào)公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。

b.一般設(shè)備事故，在修復(fù)后二天內(nèi)由工段主任將設(shè)備事故報(bào)告上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

c.發(fā)生事故后，報(bào)告不及時(shí)或隱瞞不報(bào)要追究所在單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

三、事故處理的原則和標(biāo)準(zhǔn)

1.對(duì)一般責(zé)任，小設(shè)備事故，對(duì)直接責(zé)任者給予100-200元罰款，并在生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行通報(bào)，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責(zé)任事故應(yīng)加倍罰款。

2. 發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，扣發(fā)所在班組當(dāng)月效益工資并對(duì)直接責(zé)任者給予500-2000元罰款處理，對(duì)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者罰款200-500元，在公司進(jìn)行通報(bào)處理，半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生重大事故兩起以上的，對(duì)發(fā)生事故的有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)除加倍罰款外，還要降職調(diào)離崗位，情節(jié)嚴(yán)重就地免職并追究法律責(zé)任。

3.事故罰款統(tǒng)一由財(cái)務(wù)部建賬，用于設(shè)備管理專項(xiàng)開支和設(shè)備管理優(yōu)秀單位和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。

十四、設(shè)備潤滑管理制度

一、總則

設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項(xiàng)有效措施。

二、潤滑管理的組織

在設(shè)備管理負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級(jí)管理系統(tǒng)。

三、潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)

1. 設(shè)備管理部門潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)

⑴.制訂設(shè)備潤滑工作的各項(xiàng)制度，并負(fù)責(zé)潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督。

⑵.編制各類設(shè)備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。

⑶.貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。

⑷.制訂油耗定額，按時(shí)向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計(jì)劃，并按期統(tǒng)計(jì)實(shí)際消耗數(shù)量。

⑸.編制設(shè)備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計(jì)劃。

⑹.組織廢油回收及再生工作。

⑺.檢查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗(yàn)結(jié)果。

⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并提出潤滑工作的獎(jiǎng)罰意見。

2. 工段設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和職責(zé)

⑴.工段段長負(fù)責(zé)本工段設(shè)備潤滑管理工作，對(duì)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。

⑵.建立健全五定潤滑工作制度。

⑶.管理本工段潤滑油（脂）的領(lǐng)用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。

⑷.結(jié)合巡檢制度，檢查設(shè)備潤滑情況和記錄。

⑸.負(fù)責(zé)審核編制本工段年、季、月設(shè)備用油、換油計(jì)劃，每月統(tǒng)計(jì)潤滑油（脂）消耗情況，并向有關(guān)部門上報(bào)。

⑹.負(fù)責(zé)本工段崗位人員的潤滑技術(shù)培訓(xùn)。

⑺.協(xié)同設(shè)備管理部門處理潤滑技術(shù)問題，推廣應(yīng)用潤滑新技術(shù)。

3. 崗位工人潤滑工作職責(zé)

⑴.按照五定要求和有關(guān)規(guī)定認(rèn)真作好設(shè)備潤滑工作。

⑵.勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。

⑶.保持潤滑設(shè)備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號(hào)。

⑷.按潤滑卡的規(guī)定，按時(shí)加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。

⑸.根據(jù)潤滑卡的實(shí)際消耗記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，交工段審核并送設(shè)備管理部門備查。

四、設(shè)備潤滑的五定工作內(nèi)容

1.定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負(fù)責(zé)加油，什么部位由潤滑工人負(fù)責(zé)加油、換油。

2.定點(diǎn)：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數(shù)量，進(jìn)行加油、換油。

3.定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備說明書和具體情況定潤滑油品。

4.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。

5.定期：按照潤滑卡或圖表規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。

五、潤滑卡片的編制

1. 潤滑卡片是組織設(shè)備潤滑的基本文件，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)編制。

2. 潤滑卡片是設(shè)備潤滑的檔案資料，它包括設(shè)備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號(hào)、消耗定額、換油周期等。

六、潤滑油脂的管理

1. 各車間應(yīng)有專人或兼職人員負(fù)責(zé)潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

2. 潤滑油脂要分類、分牌號(hào)設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號(hào)和類別。

七、廢油的回收和再生

1. 為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。

2. 各車間在清洗換油時(shí)，應(yīng)將舊油、廢油送往供應(yīng)部門進(jìn)行回收。

3. 不同種類的廢油應(yīng)分別回收保管，不能混在一起。

4. 高級(jí)的廢潤滑油和專用油品應(yīng)單獨(dú)回收。

5. 儲(chǔ)存廢油的油桶應(yīng)當(dāng)加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)。

6. 廢油的回收，庫房應(yīng)作好原始記錄。

7. 再生油經(jīng)化驗(yàn)合格后，應(yīng)按照新油的管理制度進(jìn)行管理。

八、 檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)廠考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進(jìn)行一次。

十五、設(shè)備的備品備件管理

一、 備品備件的計(jì)劃管理

1.備件需用計(jì)劃應(yīng)分類編制一般分為：

⑴維護(hù)需要的備件，即易耗、常換件。

⑵大、中修需用的備件，即非常換件。

⑶事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

⑷進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

2.全年備品備件需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)。

3.每年備品備件需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備管理部門在11月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)工段部門應(yīng)在12月10日前上報(bào)設(shè)備管理部門，在12月20日匯總審核上報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。

5月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，定項(xiàng)、定量、定時(shí)供應(yīng)。

6備品備件計(jì)劃，應(yīng)將名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、廠家名稱、設(shè)備名稱等填寫齊全，準(zhǔn)確無誤，滿足訂貨要求。

二、事故備件的處理

設(shè)備發(fā)生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計(jì)迅速解決，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

三、對(duì)外訂貨管理

1.嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂。

2.嚴(yán)格按照備品備件規(guī)格及性能要求，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)比服務(wù)訂貨。

3.訂貨合同規(guī)定的備品備件名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.非標(biāo)準(zhǔn)件的加工由維修單位委托加工。

5.備件到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

四、備件、部件的修復(fù)再生

設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)方法，使其再生，這是節(jié)約備件、降低費(fèi)用的有效途徑。對(duì)于修復(fù)利用有貢獻(xiàn)維修人員應(yīng)按照獎(jiǎng)勵(lì)條例執(zhí)行。

五、備件的報(bào)廢

1.腐蝕嚴(yán)重或超限使用，又不能修復(fù)的備件。

2.技術(shù)落后的備件。

十六、設(shè)備檔案資料管理制度

一、設(shè)備檔案資料管理總則

設(shè)備檔案資料是設(shè)備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設(shè)備維修工作質(zhì)量、使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案資料為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能，特制定本制度。

二、有關(guān)設(shè)備檔案資料的說明

1.有關(guān)設(shè)備資料是指從設(shè)備選型（設(shè)計(jì)）、購置、安裝、使用、維修改造、更新、直至報(bào)廢等全過程中形成并經(jīng)整理應(yīng)當(dāng)歸檔保存的圖紙、圖表文字說明、計(jì)算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料，設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)設(shè)備的資料整理，移交公司檔案室管理。

2. 設(shè)備檔案資料的內(nèi)容

⑴.廠家的技術(shù)檢驗(yàn)文件、合格證、技術(shù)說明書、裝箱單。

⑵.設(shè)備安裝(公眾號(hào):泵管家)、記錄、調(diào)試記錄驗(yàn)收移交書。

⑶.設(shè)備附件及工具清單。

⑷.設(shè)備大、小修理記錄，竣工驗(yàn)收單，修理檢查記錄。

⑸.精度校驗(yàn)及檢查記錄。

⑹.設(shè)備改裝、更新技術(shù)。

⑺.設(shè)備缺陷記錄及事故報(bào)告書（原因分析處理結(jié)果）。

⑻.設(shè)備技術(shù)狀況鑒定表。

⑼.安裝基礎(chǔ)圖及土建圖。

⑽.設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件、主要配件圖紙。

⑾.設(shè)備操作規(guī)程（包括：崗位職責(zé)、主要技術(shù)條件、操作程序、維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目等）。

⑿.其他資料。

三、設(shè)備檔案的管理

由公司檔案資料室負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中管理，保證設(shè)備檔案資料。

四、 設(shè)備檔案的收集整理

1.新設(shè)備進(jìn)公司，供應(yīng)公司人員及有關(guān)部門管理人員負(fù)責(zé)收集整理第二.2.⑴、⑵、⑶項(xiàng)內(nèi)容資料，并移交公司檔案室管理員，且在移交單上共同簽字。

2.設(shè)備檢修與維修期間，由設(shè)備管理部門組織工程技術(shù)人員及有關(guān)人員對(duì)設(shè)備的易損件、傳動(dòng)件等進(jìn)行測(cè)繪，經(jīng)校對(duì)后將測(cè)繪圖紙匯總成冊(cè)存檔保管。

3.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)收集審查第㈡.2.⑷-⑿項(xiàng)的各種資料，并負(fù)責(zé)將審查合格完整的資料移交公司檔案室管理員，由檔案室管理人員建檔并在移交單上共同簽字。

4.原圖原件或無備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借或帶出資料室，只能在資料室查閱。

五、設(shè)備檔案資料管理的具體要求

1.技術(shù)文件力求齊全、完整、準(zhǔn)確。

2.檢驗(yàn)（檢測(cè)）、檢修、驗(yàn)收記錄等資料由設(shè)備管理部分管人員作分類整理后交資料室作統(tǒng)一管理。

3.所有圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。

4.圖紙上的技術(shù)要求要求標(biāo)注齊全、圖紙清晰。

5.型號(hào)相同的設(shè)備、因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，并在圖紙索引中加以注明。

6.設(shè)備經(jīng)改裝或改造后，圖紙應(yīng)及時(shí)修改。

7.圖紙的修改應(yīng)表示在底圖上，并在修改索引中注明。

8.凡原制造廠的圖紙，一律沿用原制造廠的編號(hào)。

9.外協(xié)加工和自己制造的非標(biāo)設(shè)備的各種資料管理與外購標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備相同。

10.嚴(yán)禁將圖冊(cè)中的圖紙?jiān)O(shè)備圖紙資料作為加工和外協(xié)等用。

六、圖紙資料的借閱審批手續(xù)

1.資料管理員認(rèn)真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號(hào)、張數(shù)、借閱時(shí)間、期限等項(xiàng)，借閱人在簽字欄內(nèi)簽字。

2.絕密文件資料借閱，需經(jīng)總工簽字批準(zhǔn)后方可借閱，其它資料可由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可借閱。

3.借閱超期未還者，應(yīng)辦理延期手續(xù)，丟失、損壞者作價(jià)賠償。

4.非為我公司服務(wù)的外單位人員不得借閱公司的設(shè)備檔案資料，為我公司服務(wù)的人員經(jīng)設(shè)備主管批準(zhǔn)，可在資料室查閱有關(guān)的檔案資料，但不得將檔案資料帶出，外來服務(wù)人員需將資料帶出，應(yīng)經(jīng)公司經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。

5.原圖原件或無備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。

6.本單位人員調(diào)出或離退休前，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續(xù)，否則，黨政部不予辦理調(diào)、離、退手續(xù)。

十七、設(shè)備檢查考核評(píng)比實(shí)施細(xì)則及獎(jiǎng)懲條例

一、總則

為了加強(qiáng)設(shè)備管理的考核工作，更好地監(jiān)督設(shè)備管理工作的進(jìn)行，衡量設(shè)備管理水平，本著全面、細(xì)致、嚴(yán)肅、認(rèn)真的原則，特制定本細(xì)則。

二、考核辦法

1.生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理部門每月25日前對(duì)各工段的設(shè)備管理工作進(jìn)行檢查考核評(píng)比，根據(jù)考核情況做出相應(yīng)的獎(jiǎng)罰事項(xiàng)，并在下月進(jìn)行兌現(xiàn)?？己顺煽兗{入工段經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。

2.檢查結(jié)果劃入四個(gè)等級(jí)：

⑴.95分以上為優(yōu)秀單位；

⑵.85—95分為優(yōu)良單位；

⑶.60—85分為合格單位；

⑷.60分以下為不合格單位；

3.在設(shè)備完好率檢查的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生紅旗設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)見紅旗設(shè)備評(píng)比制度）。

4.對(duì)每月評(píng)出的優(yōu)秀單位予以通報(bào)表揚(yáng)，基礎(chǔ)獎(jiǎng)金1000元，在95分基礎(chǔ)上每增加1分增獎(jiǎng)200元；對(duì)每月評(píng)出的優(yōu)良單位，基礎(chǔ)獎(jiǎng)金500元；在85分基礎(chǔ)上每增加1分增獎(jiǎng)50元；60分以下的單位罰款1000元，每降低1分增罰200元。對(duì)評(píng)為紅旗設(shè)備的機(jī)臺(tái)操作人員和包機(jī)維修人員，每人給予200元的獎(jiǎng)勵(lì)并掛牌。獎(jiǎng)罰款額由財(cái)務(wù)部單獨(dú)立帳，?？顚Ｓ?。對(duì)年度評(píng)為設(shè)備管理優(yōu)秀單位的獎(jiǎng)勵(lì)，由公司決定獎(jiǎng)勵(lì)額。

三、評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)工段不負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、儀器儀表、電路網(wǎng)絡(luò)的維護(hù)、保養(yǎng)，應(yīng)由電修管理，進(jìn)行考核。

附生產(chǎn)工藝線機(jī)電設(shè)備檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)：

生產(chǎn)工藝線機(jī)電設(shè)備檢查評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)分

考 核 內(nèi) 容

內(nèi)容分?jǐn)?shù)

評(píng) 分 方 法

一

設(shè)備管理指標(biāo)

47分

1.設(shè)備完好率

⑴主要設(shè)備完好率100%

⑵其它設(shè)備完好率85%

20分

7分

每降低1%扣1分

每降低1%扣1分

2.主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率（指標(biāo)見月計(jì)劃）

15分

每降低1%扣2分

3.事故率＜1%

5分

每超過0.1%扣1分

二

設(shè)備安全與運(yùn)行

15分

1.無重大責(zé)任事故，一般機(jī)電事故少于2次

15分或

（10分）

發(fā)生1次重大事故扣15分或10分；每增加1次一般事故扣1分；此項(xiàng)對(duì)電修工段和自動(dòng)化室考核均為10分，其余工段15分

2.保護(hù)聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作可靠

5分

一處不安全，扣1分（僅考核電修）

3.自動(dòng)化儀表齊全、準(zhǔn)確

5分

缺1塊儀表扣1分，有1塊不準(zhǔn)失靈扣1分（僅考核自動(dòng)化室）

三

管理基礎(chǔ)工作與文明生產(chǎn)

38分

1.管理制度健全，執(zhí)行情況良好

5分

缺1項(xiàng)制度扣1分

2.有員工技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃并能實(shí)施

2分

有計(jì)劃未實(shí)施扣1分

無計(jì)劃無實(shí)施扣2分

3.操作維護(hù)規(guī)程齊全，落實(shí)情況良好

3分

有規(guī)程未落實(shí)扣1分

無規(guī)程無落實(shí)扣2分

4.技術(shù)資料檔案清晰、準(zhǔn)確、齊全、完整，管理報(bào)表及時(shí)、準(zhǔn)確，月末裝訂成冊(cè)

3分

每缺1項(xiàng)扣1分

5.制定日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢責(zé)任制，點(diǎn)檢記錄齊全準(zhǔn)確，裝訂成冊(cè)

3分

無標(biāo)準(zhǔn)、無責(zé)任制扣2分，記錄不全、不準(zhǔn)確、未裝訂扣1分

6.文明生產(chǎn)

⑴工作場(chǎng)所，車間整潔

⑵機(jī)房內(nèi)無積水、積油、積灰、雜物

⑶設(shè)備潔凈，無粉塵、無油污等

3分

3分

5分

有1處不合格扣1分

有1處不合格扣1分

每有1臺(tái)不合格扣1分

7.事故管理

⑴對(duì)事故進(jìn)行分析追查，堅(jiān)持三不放過原則，記錄資料齊全

⑵對(duì)事故設(shè)備如實(shí)反映、處理

3分

2分

資料記錄不全扣1分，1處不合格扣1分

隱瞞1次扣2分，無處理意見每次扣1分

8.檢修計(jì)劃

⑴檢修項(xiàng)目有計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)

⑵重要設(shè)備的檢修記錄齊全，有驗(yàn)收簽字，保證檢修質(zhì)量并及時(shí)上報(bào)

3分

3分

有計(jì)劃未及時(shí)上報(bào)扣1分，無計(jì)劃扣2分

有1次返修扣2分，無記錄無驗(yàn)收扣1分，上報(bào)不及時(shí)扣1分

附件一：設(shè)備完好指標(biāo)

企業(yè)的設(shè)備技術(shù)狀況分為四類：完好、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、因病停轉(zhuǎn)（包括暫時(shí)殘缺）、待報(bào)廢。

一、完好設(shè)備：

1.設(shè)備的零部件齊全完好，雖有病損或較小缺陷（變形、開裂）但又不致惡化，并在按時(shí)保修和計(jì)劃檢修、正常負(fù)荷條件下，能保持安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備性能基本良好、不松動(dòng)、無異響、無漏油、無漏氣、無漏水現(xiàn)象，傳動(dòng)、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。

二、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：

零部件有明顯缺陷，不能保持運(yùn)轉(zhuǎn)周期，已降低負(fù)荷或在震動(dòng)和溫度較高等情況下勉強(qiáng)維持運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

三、因病停轉(zhuǎn)的設(shè)備：

零部件嚴(yán)重?fù)p壞或殘缺，暫時(shí)不能開動(dòng)，但修復(fù)后仍可運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

四、待報(bào)廢設(shè)備：

主要零部件嚴(yán)重?fù)p壞不能開動(dòng)，在技術(shù)無法修復(fù)或沒有修復(fù)的價(jià)值，應(yīng)報(bào)廢，未經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)隨意按報(bào)廢設(shè)備處理，已經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢的設(shè)備，不再統(tǒng)計(jì)。

附件二：紅旗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能要求：

1.設(shè)備必須具備完整的各種管理制度。

2.生產(chǎn)設(shè)備全年無重大設(shè)備事故。

3.操作系統(tǒng)、自動(dòng)化及儀表靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)原始記錄準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范、真實(shí)。

5.設(shè)備操作人員必須做到三懂、四會(huì)（三懂：懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理；四會(huì)：會(huì)操做、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢修）。

6.設(shè)備機(jī)臺(tái)整潔，做到四無、五不漏（四無：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；五不漏：不漏油、不漏風(fēng)、不漏氣、不漏電、不漏水）。

不漏油：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許存在油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后3分鐘內(nèi)不見油，半小時(shí)內(nèi)不滴油，非密封回轉(zhuǎn)部位，潤滑油脂不得甩到其它部位和基礎(chǔ)上。

不漏風(fēng)：用風(fēng)設(shè)備、管路、閥門等用手試驗(yàn)距100mm處無感覺。

不漏氣：設(shè)備、管路、閥門及附近等處以不見冒氣為合格。

不漏電：絕緣電阻符合要求，安全防護(hù)裝置符合電氣規(guī)定規(guī)程。

不漏水：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許漏水，各管道和轉(zhuǎn)動(dòng)部位不允許滴水。

十八、備用設(shè)備的盤車制度

根據(jù)設(shè)備管理制度，對(duì)備用設(shè)備的盤車進(jìn)行了如下規(guī)定：

一、設(shè)備使用車間備用設(shè)備根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況，分類制定盤車周期如下：

A．大型設(shè)備盤車周期為每三天一次；

B．油站每七天啟動(dòng)運(yùn)行一次；

C．泵類設(shè)備盤車周期為每兩天一次。

二、對(duì)于帶聯(lián)鎖自啟動(dòng)的備用機(jī)泵，必須在保證生產(chǎn)和人身安全的前提下進(jìn)行盤車操作。

三、盤車操作規(guī)定如下：

A．大型設(shè)備每次盤車90°。

B．泵類設(shè)備每次盤車兩圈以上。

C．油站每次運(yùn)行時(shí)間為30分鐘。

D．應(yīng)在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)外露部位(如軸頭、聯(lián)軸器等)應(yīng)劃出明顯的盤車標(biāo)記，并與盤車周期相對(duì)應(yīng)。

四、建立設(shè)備盤車記錄，每次盤車后要準(zhǔn)確填寫盤車記錄表.

十九、電儀值班人員管理制度

1、為確保工廠電儀設(shè)備的正常運(yùn)行與精確監(jiān)控，從而保證我廠生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，電儀人員必須進(jìn)行夜間值班，具體管理辦法如下：

4、值班人員在處理現(xiàn)場(chǎng)問題時(shí)嚴(yán)禁單人操作，必須雙人進(jìn)行，一人操作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，在不能確認(rèn)有無危險(xiǎn)隱患的場(chǎng)所處理問題時(shí)，必須由崗位人員確認(rèn)安全并給與監(jiān)護(hù)。

5、值班人員值班需按要求認(rèn)真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細(xì)。

6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛(wèi)生打掃干凈，給白班人員營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

7、值班人員要按照值班表安排的日期進(jìn)行值班，值班人員需要換班必須提前4小時(shí)通知工段長，禁止擅自換班。

二十、電儀人員管理和責(zé)任區(qū)劃分管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行工廠規(guī)定的各項(xiàng)規(guī)章制度，完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

2、每天提前十分鐘點(diǎn)名，八點(diǎn)不到者按遲到處理，八點(diǎn)半不到者按曠工處理，有事提前請(qǐng)假，沒批準(zhǔn)假不來按曠工處理。

3、為了確保電儀設(shè)備的安全正常運(yùn)行，使我廠電儀人員完全熟悉現(xiàn)場(chǎng)的電氣、儀表設(shè)備，了解我廠生產(chǎn)工藝和安全防護(hù)措施，確保人員健康、生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，特按片劃分責(zé)任區(qū)。

（1）劃分：

***、***、***負(fù)責(zé)控制室DCS系統(tǒng)、辦公樓一樓配電室、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、消防和危險(xiǎn)氣體報(bào)警系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)范圍內(nèi)所有設(shè)備的維護(hù)。

**、***負(fù)責(zé)壓縮配電室、合成車間所有電儀設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的PLC系統(tǒng)、監(jiān)控探頭、消防和危險(xiǎn)氣體探頭、通訊設(shè)備以及合成轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

***、**、***負(fù)責(zé)空分配電室、空分車間所有電儀設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的DCS、PLC系統(tǒng)、監(jiān)控探頭、消防和危險(xiǎn)氣體探頭、通訊設(shè)備以及空分轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

***、***、***負(fù)責(zé)203變電所、凈化車間所有電儀設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的監(jiān)控探頭、通訊設(shè)備以及凈化轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

（2）責(zé)任

A***、****為各責(zé)任區(qū)的主要負(fù)責(zé)人。

B各責(zé)任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有電儀設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

C各責(zé)任區(qū)人員必須熟悉所轄責(zé)任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險(xiǎn)源類別、存在危險(xiǎn)源性質(zhì)和所需安全防護(hù)用品，熟悉所分責(zé)任區(qū)電氣、儀表設(shè)備的工作原理，提高自我保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)處理問題的能力。

D各責(zé)任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，包括（配電系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、儀表數(shù)據(jù)表、控制系統(tǒng)接線或原理圖、配電柜臺(tái)帳、強(qiáng)檢設(shè)備臺(tái)帳、聯(lián)鎖設(shè)備臺(tái)帳、交接班記錄、安全教育記錄、停送電工作票、外來人員記錄等）

E各責(zé)任區(qū)衛(wèi)生，包括（配電室、責(zé)任區(qū)、氣體分析小屋、值班室、保溫保護(hù)箱內(nèi)、變配電箱內(nèi)、變配電柜內(nèi)、DCS控制系統(tǒng)柜內(nèi)、PLC控制系統(tǒng)柜內(nèi)、操作箱柜內(nèi)、接線盒內(nèi)、分線盒內(nèi)、橋架內(nèi)等）

F力保所轄防爆責(zé)任區(qū)內(nèi)電儀設(shè)備失爆率為零

G負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備的月度計(jì)劃、技改和其它有關(guān)工作。

注：***負(fù)責(zé)電儀人員管理、全廠高低壓電氣設(shè)備的管理、電氣計(jì)劃審核、電氣協(xié)調(diào)、電氣技術(shù)改造和電氣疑難問題的處理。**負(fù)責(zé)全廠DCS、PLC系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、通訊和儀表設(shè)備的管理、儀表計(jì)劃審核、儀表協(xié)調(diào)、儀表技術(shù)改造和儀表疑難問題的處理。

4、車間每月將按照《電儀人員管理和責(zé)任區(qū)劃分管理制度》和《電儀人員考核細(xì)則》對(duì)電儀人員進(jìn)行月度考核，同時(shí)考核結(jié)果將作為年底評(píng)比先進(jìn)和管理崗位選拔的依據(jù)。

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